達(dá)因筆 規(guī)格： 30～71#
達(dá)因筆,又名表面張力測(cè)試筆
[1]、電暈處理筆、及塑料薄膜表面張力檢測(cè)筆。是薄膜表面電暈度（達(dá)因）的測(cè)試工具，專門用于測(cè)定薄膜受電暈處理后的效果。
表面張力測(cè)試筆有十多種不同張力的試筆，能準(zhǔn)確地測(cè)試出塑料薄膜表面張力是否達(dá)到試筆的數(shù)值。令使用者清楚了解此薄膜是否適合于印刷、復(fù)合或真空鍍鋁等等，從而有效地控制質(zhì)量，減少因材質(zhì)不合格所造成的損失。
適用范圍
達(dá)因筆適用于凹版印刷、膠印印刷、UV印刷。
使用方法
使表面張力測(cè)試筆垂直于薄膜平面,加上適當(dāng)?shù)膲毫?在薄膜表面上畫一條線.量程稍小的表面張力測(cè)試筆較易畫上直線,因此不須太大壓力；而40、42、44的表面張力測(cè)試筆需在畫線時(shí)多加一點(diǎn)壓力。一般情況下，初次測(cè)試為保測(cè)量的準(zhǔn)確度，需備6支不同型號(hào)的表面張力測(cè)試筆；若確定薄膜表面張力度數(shù)字變化極小，則至少需要3支不同型號(hào)的表面張力測(cè)試筆。
2達(dá)因筆測(cè)試原理
應(yīng)用表面張力測(cè)試筆，能夠很容易的分析出不同固體的表面能、親水性、潤(rùn)濕度等微小變化。分析方法簡(jiǎn)單且有效，僅在基材表面上劃一道痕就能迅速知道準(zhǔn)確結(jié)果。這是專為生產(chǎn)線的測(cè)試而設(shè)計(jì)的，由工廠經(jīng)過培訓(xùn)的操作者進(jìn)行。
測(cè)試時(shí)，應(yīng)選擇一個(gè)中間值來(lái)作起點(diǎn)，如38mN/m,測(cè)試時(shí)，如果在2秒內(nèi)測(cè)試筆濕了基材表面，則基材表面張力比所選值要大或正好，那么須要選一更大值的測(cè)試筆進(jìn)行**次測(cè)試，如此類推，直到測(cè)試結(jié)果在2秒內(nèi)改縮成水珠（球狀），則這次測(cè)試之前一次的值就被視為基材的表面能。并以此作比較分析用。
如果**次測(cè)試就收縮成水珠（球狀），則換上數(shù)值更小的測(cè)試筆進(jìn)行**次測(cè)試，直到表面濕為止。這種方法能準(zhǔn)確測(cè)出基材的表面張力、表面濕力并判定工作前基材表面因素是否符合要求以便調(diào)整到工作所需。
分析結(jié)果
1、已經(jīng)適當(dāng)電暈處理的薄膜若畫線很平均地分布，不起任何珠點(diǎn)，則說明該薄膜表面達(dá)因，高于或等于表面張力測(cè)試筆上所標(biāo)出的指數(shù)。
2、沒有適當(dāng)電暈處理的薄膜若畫線慢慢地收縮，則說明該薄膜表面達(dá)因，低于表面張力測(cè)試筆上所標(biāo)出的指數(shù)。
3、沒有電暈處理的薄膜若畫線立即收縮，并且形成珠點(diǎn)，則說明該薄膜表面達(dá)因，極低于表面張力測(cè)試筆所標(biāo)出的指數(shù)。
在工業(yè)性實(shí)踐中，塑料表面能量（表面張力）的測(cè)定是通過測(cè)試油墨按照DIN ISO 8296，是以已知不同表面能量的墨在擬測(cè)的薄膜上刷上約100mm長(zhǎng)的墨條，并觀察其90%以上的墨條邊在2秒鐘內(nèi)是否發(fā)生收縮并形成墨滴，如有，則換低上等表面能的墨再刷墨條，進(jìn)行同樣的觀察，直至不收縮和出現(xiàn)墨滴，此測(cè)試墨的表面能即相對(duì)應(yīng)為該薄膜的表面能。這種方法能準(zhǔn)確測(cè)出基材的表面張力、表面濕力并判定工作前基材表面因素是否符合要求以便調(diào)整油墨、涂層、粘度到工作所需。
表面張力、表面濕力對(duì)于準(zhǔn)確測(cè)定印刷油墨和其他材料在表面的粘結(jié)狀況是非常明確的標(biāo)準(zhǔn)，但影響粘度的還有其他因素，如靜電及諸多的添加劑。然而這些因素在測(cè)試時(shí)卻不常顯示出，甚至是測(cè)試結(jié)果很好但實(shí)際卻不合要求。這就需要和原料供應(yīng)商討論這些技術(shù)問題。一般而言，以上情況對(duì)他們來(lái)說是不會(huì)發(fā)生的，且表面值在38-41mN/m即能達(dá)到粘度要求。而表面張力在37mN/m以下時(shí)會(huì)造成許多白頁(yè)（無(wú)印刷內(nèi)容），在35mN/m以下時(shí)粘度就不好了。
一般來(lái)說，基材形成墨滴，涂層和粘貼能力和表面的能量相關(guān)。如果基材表面的能量低于所涂測(cè)試液的表面的張力，則形成珠點(diǎn)和畫線收縮。因而，對(duì)大多數(shù)的基于印刷，塑料的溶劑來(lái)說，測(cè)試筆的要求在36-40達(dá)因/厘米之間?；谀男┮后w要求測(cè)試筆在40-44達(dá)因/厘米之間。而一些碾壓和涂層的應(yīng)用要求表面能量在50達(dá)因/厘米或者以上。顯而易見，在進(jìn)行印刷，涂層和碾壓前需要對(duì)表面的能量先預(yù)估。
表面張力測(cè)試筆在絕大多數(shù)的非粘貼性的材料上表現(xiàn)良好。重要的是測(cè)試液不會(huì)改變基材的表面特性。例如，如果測(cè)試液滲入一個(gè)纖維基材（如紙）致使膨脹， 結(jié)果可以說明其容易潮濕。基材和測(cè)試液間的生化反應(yīng)使結(jié)果無(wú)效。
為了確保測(cè)試結(jié)果的可重復(fù)性，材料的準(zhǔn)備和測(cè)試的方法必須標(biāo)準(zhǔn)化。ASTM STD D6182協(xié)議規(guī)定了測(cè)試條件以及方法。檢測(cè)理論認(rèn)為將周圍環(huán)境、基材和測(cè)試方法的標(biāo)準(zhǔn)化是很重要的。培訓(xùn)師教導(dǎo)檢測(cè)人員要將所有變化最小化。相對(duì)濕度不應(yīng)超過標(biāo)準(zhǔn)，濕度過高易加劇數(shù)據(jù)的可變性。最終，需要控制測(cè)試擠壓或涂層（印刷）的時(shí)間。能準(zhǔn)確地測(cè)出薄膜表面張力是否達(dá)到試筆數(shù)值。令使用者清楚了解此薄膜是否適用于印刷、復(fù)合、真空鍍鋁等等。有效地控制質(zhì)量，減少因材料不合格所造成損失。